製品説明
高-高マグネシウムコアワイヤは、マグネシウム含有量が高い冶金グレードの複合コアワイヤです。-その主な機能はダクタイル鉄製造における球状化処理です。製鉄における脱硫、脱酸、マイクロアロイングにも使用できます。
基本構造と仕様
| 構造 | 高-合金粉末を充填した低炭素鋼ストリップ（厚さ0.3～0.5 mm）の外層- |
| 線径 | 通常は 12 ～ 13 mm。必要に応じて長さをカスタマイズできます |
コア材料の代表的な組成 (wt%)
| マグネシウム | 25 ～ 40% (一次球状化元素) |
| シ | 30～45% (脱酸素、接種、球状化安定化) |
| Ca、Ba、レアアース（RE） | 1～8%（脱硫、脱酸、黒鉛精製） |
| バランス | Fe、微量Al、不純物 |
製造工程
1. 合金の溶解: Mg、Si、Ca、Ba、希土類元素、およびその他の成分を特定の割合で溶解して、高-マグネシウム球状化合金を形成します。
2. 粉砕および粉末化: 合金を 0.1 ～ 3 mm の顆粒または粉末に粉砕します。
3. コアワイヤの形成: 鋼ストリップをチューブに丸め、コア材料を充填し、シールし、連続的に連続ストランドに丸めます。
コアアプリケーション
ダクタイル鋳鉄の製造
これは最も一般的なアプリケーションです。グラファイトをフレーク状から球状に変化させ、鋳鉄の強度、靭性、延性を大幅に向上させます。{1}
鋼の精錬
-高マグネシウム コア ワイヤは、溶鋼の深層脱硫と脱酸のほか、マイクロ合金化、結晶粒微細化、介在物形態の改善にも使用できます。
溶銑前処理
これにより、ワンステップの脱硫、球状化、接種が可能になり、プロセスが簡素化され、コストが削減されます。{0}
主な利点
高いマグネシウム吸収率
ワイヤーは反応のために溶鉄の深さに直接供給されるため、従来の注入法よりもマグネシウムの利用率が大幅に向上し、必要な材料が少なくなり、コストが削減されます。
安定した球状化
高マグネシウム芯線は均一な組成と制御可能な送り速度を備えており、丸みを帯びた微細で均一な黒鉛球状体を生成します。-これにより、鋳造品の強度、靭性、機械加工性がより安定します。
最小限の汚染
芯線の反応が穏やかなため、煙・スパッタ・騒音が少なく、作業場の環境が改善されます。
シンプルなプロセス
-供給機を使用したボタン 1 つの操作は最小限の手作業で、肉体的な負担も少ないため、組立ラインや自動生産の導入が容易になります。
正確で調整可能な構成
鋳造要件に応じて、レアアース、カルシウム、バリウムなどの元素を配合できます。
選び方
高-マグネシウムタイプ（Mg 30～40%）
ハイエンドダクタイル鋳鉄、低温靱性に対する高い要件-
中-マグネシウムタイプ（Mg 25–30%）
汎用ダクタイル鋳鉄、中小型鋳物、費用対効果優先-
ワイヤ送給のポイント
溶銑温度 1450 ～ 1550 度 ;安定した供給速度を維持します。ワイヤーを金型の底に挿入します。酸化を避ける
よくある質問
Q: 高マグネシウム芯線の主な機能は何ですか?{0}
A: 主に溶鋼の脱硫、脱酸、精製を行い、鋼の純度を向上させるために使用されます。
Q: 高マグネシウム芯線はどの鋼種に適していますか?{0}
A: 低硫黄鋼、パイプライン鋼、圧力容器鋼、高品質構造用鋼などに適しています。-
Q: 高マグネシウム芯線と純カルシウム芯線の違いは何ですか?{0}
A: 高-マグネシウム芯線は強力な脱硫能力を発揮し、純カルシウム芯線は異物を減らし目詰まりを防ぐのに役立ちます。
Q: 高マグネシウム芯線を使用する場合、どのような注意が必要ですか?{0}}
A: 送り速度と深さを制御します。防湿密封容器に保管してください。-開封後はなるべく早くご使用ください。
Q: 高マグネシウム芯線の品質を示す要因は何ですか?{0}
A: 安定したマグネシウム含有量、鋼帯の良好なシール、均一な線径、スムーズな送りを確認してください。
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