中炭素、低炭素、およびマイクロ-炭素のフェロクロムは、通常、シリコン-クロム合金、亜クロム酸塩、石灰を原料として製造されます。このプロセスでは、高塩基度スラグ（CaO/SiO2 比 1.6～1.8）を使用し、1500～6000 kVA の電気炉で精製と脱珪を行います。-低炭素および微小炭素フェロクロムも、熱間混合法を使用して大規模に製造されます。-この方法では、2 台の電気炉を使用します。1 台はシリコン-クロム合金を製錬するため、もう 1 台はクロム鉄鉱と石灰からなるスラグを溶解するためです。精錬反応は 2 つの容器で 2 段階で行われます。 ① スラグ炉からのスラグを最初の容器に注入した後、予備脱珪を行ったシリコン-クロム合金を 2 番目の容器に加えます。スラグ中の酸化剤が大過剰であるため、脱シリコンが徹底的に行われ、シリコン含有量が 0.8% 未満、炭素含有量が 0.02% という低いマイクロ-カーボンフェロクロムが生成されます。 ② 1番目の容器で反応したスラグ（約15％のCr2O3を含む）を2番目の容器に移した後、シリコン-クロム電気炉で精錬したシリコン-クロム合金（シリコン45％を含む）をスラグに高温で加えます。反応後、部分的に脱ケイ素化されたシリコン-クロム合金 (約 25% のケイ素を含む) が得られ、さらに脱ケイ素化するために最初の容器に戻されます。 Cr2O3 含有量が 2 ～ 3% 未満のスラグは廃棄できます。
中低炭素フェロクロムを精製する酸素吹き込み法は、液体炭素フェロクロムを原料とします。吹き込み中、少量の石灰と蛍石が溶融池に追加されてスラグが形成されます。出湯前に、スラグからクロムを回収するためにシリコン-クロム合金またはフェロシリコンを添加します。低炭素フェロクロムの発泡は、特定の真空下でのみ可能です。
真空固相脱炭精製では、原料として細かく粉砕された高炭素フェロクロムが使用されます。{{1}細かく粉砕した高炭素フェロクロムの一部を酸化剤として酸化・焙焼し、水ガラスなどの結合剤と混合し、塊状に圧縮して低温で乾燥させた後、車底真空炉内で真空度0.5～10mmHg、温度1300～1400度で35～50時間加熱還元して得られます。炭素含有量が 0.03% 未満、さらには 0.01% 未満のマイクロ-カーボンフェロクロム。
