フェロシリコン粉末の主な製造方法には、再溶解法、粉砕法、アトマイズ法などがあります。
再溶解プロセスでは、通常稼動しているフェロシリコン水中アーク炉と底部吹き酸素-取鍋を使用します。出湯中、酸素と圧縮空気が 2.0 ～ 12 m3/h : 1.0 ～ 6 m3/h の比率で取鍋にボトムブローされます。-同時に、珪砂、生石灰、酸化スケール、蛍石を重量比40～44：28～35：1～5：13～20の割合で調製した特殊フラックスを溶鉄の3wt%～5wt%の割合で添加します。次に、沸騰している溶湯にフェロシリコン粉末を溶鉄の 5 wt% ～ 10 wt% の割合で添加します。このプロセスにより、溶鉄の流動性が向上し、表面のクラスト形成が防止され、エネルギーの節約、汚染の防止、歩留まりの向上、および経済的メリットが得られます。
粉砕法では、フェロシリコン合金を一定の粒径まで粉砕する際に、酸化を防ぐために材料の温度を管理する必要があります。完全な粉砕プロセスでは、空冷と水冷-システムを使用して材料の温度を室温または低温に制御することで、酸化しやすいという問題を解決し、火災、酸化、汚染のない連続生産を実現します。フェロシリコンは硬度と比重が高いため、機器に深刻な摩耗を引き起こします。したがって、主装置と補助装置はステンレス鋼で作られ、パイプラインは高-ポリマー耐摩耗性素材-で作られるか、耐摩耗性素材で裏打ちされている必要があります-。
アトマイズ法はフェロシリコン粉末を製造するための工業的な方法の 1 つです。高圧ガス流を使用して、溶融したフェロシリコン合金を粉末に噴霧します。-この方法は、45%、75%などのさまざまなグレードのフェロシリコン粉末の製造に適しており、工業的に応用されています。プロセスパラメータを最適化すると、粉末の品質が向上し、コストが削減されます。
